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瓦楞纸板工艺常见的四大问题

发布日期:2022-09-27 17:02 来源:http://www.kfsenyapack.cn 点击:

开封纸箱厂为您介绍,瓦楞纸板工艺常见的四大问题:


一、纸板翘曲

1. 横向弯曲,其原因是:内底纸含水率过高;单面瓦楞胶水分过多;内篇和外篇的定量分级差别太大。

解决方法:(1)增加单面机滚筒干燥机上衬纸的缠绕面;(2)减小双层预热器衬纸的缠绕面;(3)关闭部分扁平干燥器蒸汽阀门;(4)提高复合机的运行速度;(5)减小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞纸辊之间的间隙,减少单面瓦楞纸的施胶量;(6)更换含水率严重超标的衬纸。


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2. 横向弯曲,原因有:原纸含水率过高;加热部分温度、速度异常。

解决方法:(1)增大双层预热器表面纸的加热缠绕面;(2)使用粘度较好的粘合剂,减少复合机上胶量;(3)减少纸在单面机滚筒烘干机上的缠绕面;(4)降低复合机床的生产速度;(5)正确调整生产线速度与平烘干机蒸汽阀匹配;(6)更换水分严重超标的表面纸。


二、纸板假粘

所谓纸板假粘,是指纸板离开机器后,纸张、衬里、瓦楞纸可以随意剥落的现象。主要原因有:(1)胶粘剂粘度不够或已变质;(2)瓦楞纸机或复合机车速度过快;(3)瓦楞纸机压辊不平或瓦楞纸辊磨损;(4)涂胶机胶辊之间的间隙过大;(5)纸张含水率过高。

解决方法:(1)提高和稳定胶粘剂的质量。相关资料显示,冬季胶粘剂粘度一般为60S-90S,夏季为90S-120S。七层盒的粘度一般比三层盒慢305左右;(2)保证蒸汽压力1.0MPa-1.2MPa,各辊体及平干筒温度约160℃;(3)国内瓦楞辊生产能力300万当长米350万长米时,必须及时更换。


三、瓦楞纸板搓板现象

瓦楞纸板搓板现象的根本原因主要是由于胶粘剂上胶不当,这是由于瓦楞峰两侧聚集的胶水过多的影响造成的。

控制纸板搓板现象的具体方法有:调整面纸的基重,使用基重较高的纸板纸是消除和减少搓板形状比较直接有效的方法(但会增加成本);使用优质的胶粘剂可以减少涂胶量的峰值;在预热器上控制面纸的加热和卷绕面,因为纸板纸太干,进胶量大,容易发生搓板现象;调整复合打胶机的胶辊和纸张。严格控制导胶辊的平行度和间距,以及导胶辊(压胶辊)的压力等级,防止崩胶后胶量增加。


四、瓦楞纸板含水率的控制

在瓦楞纸板的生产过程中,控制瓦楞纸板的含水率是非常重要的。当含水率过高时,加工出来的纸板会变软,不硬,盒子成型成盒子后容易塌陷。当含水率较低时,加工好的纸板坚硬易碎,装进盒子后容易爆裂。

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